MEP RUSSIA FACEBOOK MEP RUSSIA FACEBOOK

Автоматический ленточно-пильный станок SHARK 350 CNC HS 4.0

p20180817122057
Tov66
Автоматический ленточно-пильный станок SHARK 350 CNC HS 4.0
0.00
Автоматический ленточно-пильный станок
Обработка заготовок
Углы наклона и допустимый размер заготовки, мм
45°← 45°→ 60°← 60°→
Вид заготовки
350 - - - -
350 - - - -
350 - - - -
350 - - - -
Описание

Shark 350 CNC HS 4.0 - автоматический ленточно-пильный станок с двумя дверцами, предназначенный для обработки резанием под углом 0° цельных и фасонных заготовок из конструкционной, нержавеющей и легированной стали, размером до 350x350 мм включительно.

Станок оснащен УЧПУ MEP 40, спроектированным компанией MEP RUSSIA для автоматизации работы станков собственного производства.

Полное серийное оснащение:

  • Работающий от двигателя стружкоуборочный конвейер, устанавливаемый справа или слева от станка.
  • Функция регулировки давления зажимных приспособлений.
  • Прутковый питатель с вертикальными роликами.

Данный пильный станок может также работать в полуавтоматическом цикле, и в нём применяются новейшие технологии. На станке Shark 350 CNC HS 4.0 установлен контроллер с процессором RISC 32 бит, 200 МГц, с интегрированным интерфейсом, который позволяет:

  • установить GSM-модуль (ПО ДОП. ЗАКАЗУ) для возможности отправки SMS на запрограммированный номер с указанием типа аварийного сигнала, возникшего во время работы станка в отсутствии оператора.
  • получать обновления и версии программного обеспечения посредством электронной почты, передавать данные посредством USB-порта или на карты памяти SD или MMC, а в дальнейшем также в память УЧПУ, посредством специального разъёма на панели управления.
  • выбирать в библиотеке (с возможностью расширения пользователем) тип и геометрию заготовки, относительную твёрдость материала, тип пилы, которую предполагается использовать, при этом УЧПУ автоматически определит скорость продвижения при резании, а также скорость вращения пилы.

За счёт наличия устанавливаемых по дополнительному заказу датчиков достижения нулевой точки подъёма/конца прутка, УЧПУ позволяет задействовать 3 специальных цикла резания:

  1. Цикл резания «последовательная подача»
    Последовательное резание на все отрезки запрограммированной длины, суммарная величина которой включает в себя максимальный ход подачи (600 мм), обеспечивая экономию времени.
  2. Цикл резания «подача с управлением минимальным охватываемым участком»
    Поиск последнего отрезка прутка, подача которого, как правило, больше не осуществляется, его перехват и последующая подача.
  3. Цикл резания «компенсация лишних участков» для прутков соединённых друг с другом концами и по сторонам, в случаях, когда длина последнего участка прутка достаточна для получения отрезка заданной длины, но недостаточна для получения отрезка конечной длины, УЧПУ позволяет отрезать лишнюю часть, оставляя при этом подходящую часть нетронутой.
Характеристики
Обработка заготовок
Углы наклона и допустимый размер заготовки, мм
45°← 45°→ 60°← 60°→
Вид заготовки
350 - - - -
350 - - - -
350 - - - -
350 - - - -
Размер полотна, мм 4640x34x1,1
Мощность, кВт 5,5
Скорость (м/мин) 15-115
Размер тисков (max), мм 355
Масса, кг 2800
Комплектация
  • Цикл «чистого» резания
    В целях предотвращения задиров на отрезаемой поверхности во время высокоскоростного вращения пильного полотна пруток отводится назад.
  • Пользовательский интерфейс с сенсорным экраном размером 8” и механическими клавишами для управления операциями на пильном станке гарантирует безотказное, простое и интуитивное управление благодаря функции самообучения и возможности контроля всех параметров резания в режиме реального времени.
  • Автоматическое обнаружение начального положения резания.
  • Станок с УЧПУ, в память которого можно ввести до 300 программ резания, причём каждая программа может быть создана для обработки различного количества прутков разной длины.
  • Прочная литая конструкция из чугуна поглощает вибрации, обеспечивает устойчивость станка при обработке, и обеспечивает продолжительную эксплуатацию пильного полотна.
  • Пильная голова приводится в движение за счёт бесщёточных электродвигателей посредством ШВП ( винт Ø 40 мм), что обеспечивает максимальную жёсткость резания, и позволят автоматически сравнивать заданные/максимальные данные, а также корректировать в реальном времени параметры резания.
  • Гидравлический блок для управления открытием/закрытием зажимных приспособлений станка и пруткового питателя.
  • Непрерывное изменение скорости пильного полотна в общем диапазоне от 15 до 115 м/мин, с помощью векторного преобразователя.
  • Система подачи с ходом 600 мм (повторяемым для отрезания деталей разной длины), с шаговым двигателем, ШВП с коническим подшипниками на концах, с предварительным натягом.
  • Максимальная длина отбраковываемого участка прутка, подача которого больше не осуществляется, составляет 120 мм. (по дополнительному заказу доступно зажимное приспособление для устройства подачи прутка, позволяющее уменьшить максимальную длину отбраковываемого участка до 25 мм + отрезаемая длина).
  • Зажимное приспособление с автоматическим выравниванием для устройства подачи прутка для возможности подачи деформированных прутков.
  • Приводной шкив с возможностью гибкой фиксации зажимной втулкой, обеспечивая возможность осевой регулировки.
  • Управляющее ПО для контроля/ оценки/корректировки в режиме реального времени:
  • силы резания
  • крутящего момента при резании и соответствующего натяжения пильного полотна согласно запрограммированным значениям
  • Четырёхугольная панель управления, устанавливаемая на поворотном кронштейне, которую можно перемещать в разные положения, позволяет безопасно управлять операциями на станке, сохраняя при этом визуальный контроль.
  • Пильные головки со стальными направляющими пильного полотна, снабжённые датчиками, с роликовым механизмом из твёрдого сплава и регуляторами смазки.
  • Пильная рама литая из чугунного сплава, обеспечивающую защиту от вибрации.
  • Конструкция станка позволяет установить устройство подачи воздушно-масляной смазки (поставляется по доп. заказу).
  • При замене шкивов пильного полотна их перемещением можно управлять с клавиатуры.
  • Автоматическое выравнивание передней направляющей пильной головки соответственно размерам подлежащего обработке прутка.
  • Рабочая лампа и лазерный нивелир для точного позиционирования прутков нестандартных размеров или соединённых встык.
  • Управление вращением пильного полотна с возможностью останова в режиме реального времени в случае заклинивания пилы.
  • Электромеханическая сервосистема для динамического натяжения пильного полотна.
  • Устройство управления отклонением пильного полотна (по доп. заказу)
  • Поддон для сбора СОЖ, сливаемой из станины.
  • Два насоса подачи СОЖ для резания (расход 120 л/мин) для непрерывного охлаждения рабочей зоны и смыва стружки, что гарантирует увеличенный срок эксплуатации пильного полотна.
  • Пистолет для смыва стружки из рабочей зоны.
  • Автоматическое приспособление со щетками для очистки шкивов пильного полотна.
  • Устройство звуковой сигнализации и проблесковая лампа для подачи аварийного сигнала в случае останова станка в результате неисправности.
  • Перемещение станка осуществляется с помощью автопогрузчика.
  • Биметаллическое пильное полотно для резания как цельных, так и фасонных заготовок.
  • Перечень кодов, руководство по эксплуатации, а также, по запросу, перечень запасных деталей.
Видео